6月24日，光明日報刊發(fā)文章《技術(shù)創(chuàng)新，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“老樹發(fā)新枝”》，聚焦江銅集團貴溪冶煉廠一線科研工作者。

原文如下： 

精益求精，做扎根一線的冶煉專家
講述人：江西銅業(yè)貴溪冶煉廠科技生產(chǎn)部部長 孫敬韜 

【一線講述】

剛到廠子時，我發(fā)現(xiàn)，和國外同行業(yè)企業(yè)相比，我們的工藝技術(shù)還存在著回收率低、回收種類少、能耗成本高等諸多劣勢。

要如何攻克技術(shù)瓶頸、補齊發(fā)展短板？傳統(tǒng)的工藝方法行不通，我們就另辟蹊徑，不斷調(diào)整改變攻關(guān)的思路，反復(fù)實踐摸索研究。

經(jīng)過我們的不懈努力，最終獨創(chuàng)出一種新工藝，在國內(nèi)率先攻克稀有貴金屬協(xié)同綠色提取關(guān)鍵技術(shù)難題，還解決了傳統(tǒng)工藝難以適應(yīng)原料變化等系列問題。這一技術(shù)成果還被復(fù)制推廣應(yīng)用于許多同行企業(yè)，推動了相關(guān)冶煉技術(shù)的跨越式發(fā)展。

鉑、鈀是我們廠銅精礦中含有的微量元素。以往，由于沒有建立相應(yīng)的工藝提取生產(chǎn)線，冶煉系統(tǒng)富集的鉑、鈀原料只能暫存起來。如何將鉑、鈀物料轉(zhuǎn)化為高附加值的鉑、鈀金屬，成為擺在我們面前的一道必答題。

憑借著對工藝的熟悉，我被單位委以重任，承擔(dān)起項目工藝設(shè)計這一任務(wù)?？此坪唵蔚睦碚摵驮?，要因地制宜，落地到大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)卻極不容易。因為每一個設(shè)計的環(huán)節(jié)都得經(jīng)得起質(zhì)疑推敲，并得到試驗驗證。

經(jīng)過無數(shù)次的反復(fù)試驗摸索求證，我終于攻克了這個行業(yè)的關(guān)鍵共性技術(shù)難題。新建成的鉑鈀提取生產(chǎn)線投入運行后，不僅為江銅增添了鉑、鈀元素稀有貴金屬產(chǎn)品，每年還可為企業(yè)新增產(chǎn)值超過1億元，產(chǎn)業(yè)不斷向高端化邁進。

此后，我又和同事們攜手攻關(guān)，成功實現(xiàn)了“全濕法短流程制取4N銀粉工藝研究”項目的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。白天，我一邊在現(xiàn)場組織生產(chǎn)，一邊測量數(shù)據(jù)，反復(fù)推敲優(yōu)化設(shè)計方案；晚上又查資料、畫圖紙直到深夜，投產(chǎn)試車期間更是夜以繼日蹲點在現(xiàn)場。

在我們的努力下，項目成功投入運行，填補了國內(nèi)貴金屬冶煉的高純銀粉生產(chǎn)空白，一舉將銀錠一級品率從不足10%提升至99%以上，并以優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)成功打入北美市場，進一步提升了江西銅業(yè)品牌在國際市場的話語權(quán)和影響力。

在長期的科研實踐中，我深深感受到，搞科研不是為了“孤芳自賞”，而是為了“開花結(jié)果”。光有扎根科研、埋頭苦干的勁頭還不夠，還得不斷開拓視野、豐富知識儲備，最關(guān)鍵的就是學(xué)以致用，解決生產(chǎn)實際中的卡點、堵點。

面向未來，我將繼續(xù)帶領(lǐng)團隊，盡展所長、精益求精，助推企業(yè)向著高端化、智能化、綠色化方向不斷前進。